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塑膠產品注塑成型常見問題及改善對策
2017-11-2 16:37:46

一、注塑件常見品質問題

 

 

塑膠件成型后,與預定的質量標準(檢驗標準)有一定的差異,而不能

滿足下工序要求,這就是塑膠件缺陷,即常說的品質問題,要研究這些缺陷產生原因,并將其降至最低程

度,總體來說,這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成:模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員?,F

將缺陷問題總結如下:

 

 

1

、色差:注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異,判為色差,在標準的

光源下(

D65

。

 

 

2

、填充不足(缺膠)

:注塑件不飽滿,出現氣泡、空隙、縮孔等,與標準樣板不符稱

為缺膠。

 

 

3

、翹曲變形:塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉和扭曲現象,如有直邊朝

里,或朝外變曲或平坦部分有起伏,如產品腳不平等與原模具設計有差異稱為變形,有局部和整體變形之

分。

 

 

4

、熔接痕(紋)

:在塑膠件表面的線狀痕跡,由塑膠在模具內匯合在一起所形成,而熔體在其交

匯處未完全熔合在一起,彼此不能熔為一體即產生熔接紋,多表現為一直線,由深向淺發展,此現象對外

觀和力學性能有一定影響。

 

 

5

、波紋:注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象,或透

明產品的里面有波狀紋,稱為波紋。

 

 

6

、溢邊(飛邊、披鋒)

:在注塑件四周沿分型線的地方或模具密

封面出現薄薄的(飛邊)膠料,稱為溢邊。

 

 

7

、銀絲紋:注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的

細紋,

開口方向沿著料流方向,

在塑件未

 

完全充滿的地方,

流體前端較粗糙,

稱為銀絲紋

(銀紋)

。

 

 

8

、

色澤不均(混色)

:注塑件表面的色澤不是均一的,有深淺和不同色相,稱為混色。

 

 

9

、光澤不良(暗

色)

:注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

 

 

10

、脫模不良(脫模變形)

:與翹曲

變形相似,注塑件成型后不能順利的從模具中脫出,有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

 

 

11

、裂

紋及破裂:塑膠件表面出現空隙的裂紋和由此形成的破損現象。

 

 

12

、糊斑(燒焦)

:在塑件的表面或

內部出現許多暗黑色的條紋或黑點,稱為糊斑或燒焦。

 

 

13

、尺寸不符:注塑件在成型過程中,不能保

持原來預定的尺寸精度稱為尺寸不符。

 

 

14

、氣泡及暗泡:注塑件內部有孔隙,氣泡是制品成型后內部

形成體積較小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑膠內部產生的真空孔洞。

 

 

15

、表面混蝕:注塑件表面呈現

無光、

泛白、

濁霧狀外觀稱為混蝕。

 

 

16

、

凹陷:

注塑件表面不平整、

光滑、

向內產生淺坑或陷窩。

 

 

17

、

冷料(冷膠)

:注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

 

 

18

、頂白

/

頂高:注塑件表

面有明顯發白或高出原平面。

 

 

19

、白點:注塑件內有白色的粒點,粒點又叫“魚眼”,多反映在透明

制品上。

 

 

20

、強度不夠(脆裂)

:注塑件的強度比預期強度低,使塑膠件不能承受預定的負裁

 

 

二、

常見品質(缺陷)問題產生原因

 

 

1

、色差:

 

 

 

原材料方面因素:包括色粉更換、塑膠材料牌號更

改,定型劑更換。

 

 

 

原材料品種不同:如

PP

料與

ABS

料或

PC

料要求同一種色,但因材料品種不同

而有輕微色差,但允許有一限度范圍。

 

 

 

設備工藝原因:

A

、溫度;

B

、壓力;

C

熔膠時間等工藝因

素影響。

 

 

 

環境因素:料筒未清干凈,烘料斗有灰塵,模具有油污等。

 

 

 

色粉本身因素:有些

色粉不受溫,

且制品很易受溫度變化而改變。

如:

 

9278

烤箱提手

A2945

蘭)

。

 

 

2

、

充填不足

(缺膠)

 

 

①模具方面:

 

 

A

、澆注系統設計不合理,澆注系統是熔體進入模腔的通道,對塑料件成型質量有很大

關系,澆口不平行,澆口的位置不是在壁厚部位;

B

、模具排氣結構不良;

 

C

、熔體中的雜質或冷料阻塞

流道;

D

、模具溫度未達要求。

 

 

②原料方面:

 

 

A

、原材料含水量過大;

B

、原料中易揮發物超標;

C

、原材料中雜質或再生料過多。

 

 

③注塑機方面:

 

 

A

、注射量不足:如用

150T

機生產

180T

產品。

B

、噴嘴為異物堵塞,噴嘴孔太??;

 

 

C

、原料供應不足:如料筒堵塞,水口料影響下料;

D

、止逆閥故

障;

 

 

E

、注射行程不夠。

 

 

④成型操作方面:

 

 

A

、模具溫度過低;

B

、注射壓力太低;

C

、保壓時

間太短;

D

、注射速度太慢;


 

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